Il guasto prematuro dei cuscinetti è il problema più grande affrontato da molte industrie durante il funzionamento dei loro macchinari e attrezzature. Questi primi guasti rappresentano un mal di testa per molti, poiché comportano un aumento dei tempi di fermo macchina e, in ultima analisi, comportano una perdita complessiva dei costi operativi. Ma in realtà, la maggior parte di questi guasti può essere facilmente prevenuta adottando le migliori pratiche per la manutenzione dei cuscinetti. Secondo SKF, ci sono 4 fattori che contribuiscono a questi guasti prematuri:
16% Cattivo montaggio
Un montaggio inadeguato rappresenta circa il 16% di tutti i guasti prematuri dei cuscinetti, spesso causati dalla forza bruta e dall’inconsapevolezza della disponibilità di strumenti di montaggio adeguati. Le singole installazioni possono richiedere metodi di applicazione meccanica, idraulica o termica per un montaggio o smontaggio corretto ed efficiente . Un montaggio inadeguato dei cuscinetti può costarvi ed è molto importante che il montaggio venga eseguito in modo professionale. Vale anche la pena sottolineare che un montaggio inadeguato non si limita solo ai cuscinetti, ma anche l’allineamento e l’adattamento dell’alloggiamento e dell’albero è un elemento cruciale nel determinare il ciclo di vita dei cuscinetti.
36% Scarsa lubrificazione
Pratiche di lubrificazione improprie sono responsabili del 36% dei guasti precoci dei cuscinetti. Inevitabilmente, qualsiasi cuscinetto privo di lubrificazione adeguata si gripperà prima di raggiungere il suo limite di fatica naturale. Poiché i cuscinetti sono solitamente posizionati in un macchinario in cui l’accesso è limitato, la lubrificazione trascurata in quest’area aggrava ulteriormente il problema.
Contaminazione al 14%
Un cuscinetto è un componente di precisione che può funzionare in modo efficiente solo quando sia il cuscinetto che i suoi lubrificanti sono completamente isolati dalla contaminazione e circa il 14% di tutti i grippaggi prematuri dei cuscinetti deriva da problemi di contaminazione. Inoltre, i cuscinetti che funzionano in condizioni difficili sono particolarmente suscettibili alla contaminazione poiché sono esposti a sostanze come polvere, sostanze chimiche e altre particelle.
Insieme, l’applicazione impropria del lubrificante e la contaminazione costituiscono la metà della percentuale di guasti prematuri dei cuscinetti e queste cause sono facilmente prevenibili implementando un sistema di lubrificazione efficace; utilizzando i grassi, gli strumenti e le tecniche raccomandati da SLS in cui tutti contribuiscono a ridurre significativamente i tempi di fermo macchina.
34% di fatica
Un guasto improvviso o inaspettato è una delle situazioni più allarmanti che un’operazione potrebbe incontrare. Ciò accade quando le macchine vengono sovraccaricate, trascurate o sottoposte a manutenzione errata in cui i cuscinetti subiscono conseguenze dannose, con il risultato del 34% di tutti i guasti prematuri dei cuscinetti, motivo per cui la manutenzione reattiva non è l’idea migliore per la strategia di manutenzione dei cuscinetti. Tuttavia, questo incontro può essere evitato poiché i cuscinetti trascurati o sottoposte a stress eccessivo indicano segnali di allarme precoce, che possono essere rilevati e interpretati utilizzando apparecchiature di monitoraggio delle condizioni. A lungo termine, è meglio pianificare un programma di manutenzione per evitare futuri guasti imprevedibili. Per una migliore comprensione dei diversi programmi di manutenzione, è possibile leggere ulteriori informazioni su differenza tra la manutenzione predittiva e preventiva e loro benefici ,e in che modo proattivo la manutenzione potrebbe essere solo ancora il programma di manutenzione più completo .