L’elettroerosione a tuffo ha molte funzioni. Possono rispecchiare le forme degli elettrodi e trasformarli in un accessorio desiderato e possono realizzare i fori iniziali dei fili per l’elettroerosione. La lavorazione dell’elettroerosione a tuffo è un processo di fabbricazione che rimuove alcuni materiali dal pezzo. La rimozione comporta una serie di scariche che coinvolgono corrente ed elettrodo con un liquido dielettrico che separa la tensione.
Uno degli elettori è chiamato utensile, mentre l’altro è noto come pezzo. Questo processo dipenderà dal fatto che i due non entrino in contatto tra loro. Quando gli operatori aumentano la tensione tra i due, aumenta anche l’intensità del campo elettrico. Ciò comporterà una rottura del dielettrico liquido in cui i materiali vengono rimossi dagli elettrodi.
Una volta che la tensione ha smesso di funzionare, le particelle solide vengono portate via mentre vengono ripristinate le proprietà di isolamento del dielettrico. Quando un nuovo liquido viene aggiunto nell’elettrodo di ingresso, può verificarsi un lavaggio. Dopo il flusso di corrente, le tensioni possono essere ripristinate al loro stato originale prima che si siano interrotte. Per ripetere lo stesso ciclo è necessario un liquido dielettrico più nuovo.
Uno sguardo alla storia di questo processo
NI e BR Lazarenko erano due scienziati russi incaricati di condurre un’indagine sull’erosione del tungsteno a causa delle scintille. Hanno fallito nel loro compito di prevenire l’erosione totale. Tuttavia, hanno scoperto che il compito prevedeva un ambiente più controllato nei contatti elettrici in tungsteno se immersi in un fluido dielettrico. Puoi saperne di più sul fluido dielettrico facendo clic qui .
Questo è l’inizio dell’invenzione della lavorazione EDM utilizzata per lavorare con tungsteno e altri materiali che risultano difficili da lavorare. Le prime invenzioni furono chiamate tipi RC o circuiti resistore-condensatore e vengono utilizzate per caricare gli elettrodi.
Allo stesso tempo, team americani come Jack Beaver, Harold Stark, Victor Harding e altri hanno sviluppato un nuovo tipo di lavorazione per rimuovere i maschi in fusione di alluminio e le punte rotte. La costruzione iniziale dei dispositivi era per strumenti di incisione, ma non hanno ottenuto molto successo. Unità più potenti sono state combinate con la sostituzione del fluido e hanno agito con la ripetizione automatica della scintilla.\
Usi della lavorazione di elettroerosione
L’EDM ha molti usi, inclusa la combustione di metalli elettricamente conduttivi. Il processo viene eseguito senza lo stress fisico aggiuntivo di altri tipi di lavorazione. Ciò migliorerà le procedure di sagomatura e taglio e otterrà esattamente ciò che i produttori desiderano nei loro materiali.
Applicazioni tipiche dell’elettroerosione a tuffo
1) Fabbricazione di stampi
Strumenti come le matrici modellano o tagliano i materiali e li trasformano in prodotti solidi. Gli EDM vengono utilizzati per creare gli strumenti indipendentemente dal fatto che le forme e le dimensioni di cui hanno bisogno siano abbastanza comuni.
2) Realizzazione di stampi
Le muffe sono luoghi in cui liquidi e altre sostanze prendono la forma desiderata. La profondità e la dimensione dello stampo possono essere raggiunte perfettamente con l’ausilio dell’elettroerosione.
3) Trapani per piccoli fori
Senza l’aiuto dell’elettroerosione, la perforazione e la creazione di piccoli fori può essere un processo impegnativo. La capacità di questo metodo di ricreare forme più piccole lo rende un modo ideale per forare dimensioni più piccole che possono essere ottenute in pochissimo tempo.
Generalità da conoscere
L’EDM è un metodo che utilizza materiali duri e altri che possono essere difficili da praticare con i metodi tradizionali. La macchina lavora con materiali che possono condurre elettricità, anche se altri possono scoprire che possono realizzare il lavoro usando la ceramica.
Questo è il gruppo di lavorazione non convenzionale che è comunemente raggruppato in taglio laser, taglio a getto d’acqua e lavorazione elettrochimica. Quelli convenzionali sono considerati foratura, fresatura, tornitura e rettifica che utilizzano forze meccaniche per modellare i metalli.
L’elettroerosione è uno degli elementi essenziali nell’industria manifatturiera in grado di produrre vari pezzi in grandi volumi. Puoi saperne di più su come i metalli vengono immersi in un liquido isolante su molti siti Web e blog su Internet.