Applicazione della termografia alla manutenzione predittiva

Durante la routine di manutenzione predittiva, gli ingegneri eseguivano spesso il monitoraggio basato sulle condizioni, come l’analisi delle vibrazioni, per migliorare la comprensione delle condizioni della macchina e migliorare l’affidabilità delle loro apparecchiature. Ma sai che esiste anche un altro tipo di monitoraggio basato sulle condizioni che puoi applicare alla tua soluzione di manutenzione predittiva? Esatto, è la termografia.

Cos’è la termografia?

 

l'immagine mostra la scansione termica del motoriduttore a sinistra e una scansione termica di un circuito stampato a destra

La termografia è una di queste soluzioni in base alla quale la scansione a distanza dei componenti della macchina come pannelli, moduli e cavi e l’osservazione dei gradienti termici dell’immagine scansionata darà un’idea del funzionamento e delle prestazioni dell’apparecchiatura.

Perché la termografia è utile?

L’analisi delle vibrazioni rileva i guasti della macchina rilevando i modelli di vibrazione dalla macchina per determinare la causa principale dei guasti alle apparecchiature. Tuttavia, ci sono guasti meccanici o elettrici che non possono essere visti ad occhio nudo, come quelli che costituiscono l’infrarosso.

L’infrarosso è una porzione invisibile dello spettro luminoso che è invisibile agli occhi umani ma che possiamo percepire come calore . Tutti gli oggetti più caldi dello zero assoluto emetteranno energia all’interno dello spettro. Più caldo è l’oggetto, più luminoso è lo scanner termico a infrarossi.

Con la termografia, possiamo vedere immediatamente quale componente è problematico senza smontare le macchine e individuare i problemi meccanici ed elettrici in modo rapido e preciso. Inoltre, la termografia viene eseguita senza avere un contatto diretto con l’attrezzatura o il componente. Pertanto, è un metodo sicuro e affidabile che può essere eseguito durante la produzione.

 

Utilizzo della termografia in varie applicazioni

 

l'immagine mostra una scansione termica di un'apparecchiatura rotante

La termografia è utilizzata in un’ampia gamma di applicazioni:

  • Componenti elettrici che includono centrali elettriche, linee di trasmissione, reti, pannelli di controllo, componenti e circuiti stampati
  • Apparecchiature meccaniche come apparecchiature rotanti, sigillanti e trasportatori,
  • Strutture rivestite in refrattario come forni
  • Medici come le scansioni del corpo
  • Edifici come perdite di calore, umidità / muffe, tubi e condotti

 

Scegliere una termocamera

 

l'immagine mostra un dispositivo di imaging termico

Una termocamera rileva e risolve i difetti elettrici e meccanici. La termografia converte la radiazione invisibile in un’immagine visibile utilizzando sensori per convertire i segnali elettronici in un’immagine di facile visualizzazione.

Le termocamere dovrebbero essere scelte con un’attenta considerazione tenendo conto delle applicazioni. Alcuni fattori e funzioni da tenere a mente sono:

  • Hardware e software
  • Generazione di report, interfacce e connettività
  • Precisione e risoluzione
  • Intervallo di temperatura
  • Funzionalità della telecamera visiva
  • Funzione di modifica nella fotocamera
  • Design ergonomico e facilità d’uso
  • Funzionalità Commenti / Note / Annotazioni
  • Accessori / Assistenza / Supporto / Formazione
Suggerimenti per una buona scansione termografica
1. Utilizzare una fotocamera con meno rumore e maggiore sensibilità
2. Messa a fuoco automatica e puntatore laser
3. Emissività regolabile
4. Grande schermo con una dimensione di memoria enorme

 

Un esempio del mondo reale

Più di recente, una nota azienda di prodotti alimentari e bevande ha dovuto chiudere il proprio impianto per mezza giornata, a causa di un guasto imprevisto in uno dei loro pannelli di controllo, che ha comportato una significativa perdita di produzione. Per evitare che tali incidenti si ripetano, il nostro team ha effettuato un’ispezione termografica come parte del programma di manutenzione predittiva a lungo termine dell’azienda, controllando le condizioni di tutti i componenti elettrici operativi per rilevare i primi problemi.

 

Alcuni fattori a cui prestare attenzione

Ci sono alcuni fattori che possono contribuire a guasti imprevisti in un’apparecchiatura elettrica. Per ottenere un risultato ideale dal tuo componente elettrico senza dover spegnere l’interruttore (cioè lasciarlo funzionare), dovresti assicurarti che:

  1. Non è sovraccarico
  2. I carichi sono equilibrati e distribuiti uniformemente
  3. Il suo isolamento del cavo non è danneggiato

 

Applicare la termografia: un guadagno a lungo termine

Insieme ad altre attività di monitoraggio basate sulle condizioni, l’applicazione della termografia alla soluzione di manutenzione predittiva a lungo termine garantirà il vantaggio di ottenere le massime prestazioni delle apparecchiature e una maggiore produttività. Individuando i problemi elettrici e meccanici in modo rapido e accurato, l’ispezione termografica può prevenire arresti imprevisti che portano a enormi perdite di produzione.

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