Non importa quanto agevolmente operi o quali politiche interessanti hai messo in atto nella tua attività: c’è sempre spazio per miglioramenti!
Sia che tu debba rivedere il tuo programma di controllo qualità, ricontrollare i tuoi standard esistenti o sia semplicemente interessato a come gli altri gestiscono i loro, ora è il momento di fare un po’ di pulizie di primavera e rivedere il tuo controllo di qualità.
E siamo qui per aiutarti: in questo post parleremo di sei modi per migliorare il controllo qualità nella tua officina.
1. Definire gli standard di qualità
Tutto inizia rispondendo a una semplice domanda: come definiresti la qualità nella tua struttura? (Perché la risposta a questa domanda ti aiuterà a stabilire e implementare metodi di controllo sul pavimento.)
Quindi, dovrai considerare quanti difetti sei disposto a consentire e quali fasi del processo desideri ottimizzare la supervisione, quindi mirare ai tuoi obiettivi per aiutarti a ridurre i costi e i tempi durante l’implementazione.
Inoltre, è fondamentale determinare quali fasi del processo si desidera migliorare: molti impianti di produzione snella optano per la valutazione del prodotto finale, ma potresti prendere in considerazione l’idea di migliorare l’efficienza in molte aree.
Se stai cercando un esempio, Butler Automatic ha aumentato le consegne puntuali dal 77% al 97% attraverso un processo di produzione snello, un sistema di inventario gestito dal fornitore e l’implementazione di idee per dipendenti con formazione incrociata.
2. Addestrare i dipendenti
Garantire la qualità durante tutto il processo richiede una formazione specifica per i dipendenti.
Non è solo il responsabile del controllo qualità che avrà bisogno di istruzione, anche i dipendenti con una formazione incrociata possono esaminare l’intero processo e aiutare a sviluppare idee per aumentare l’efficienza e il controllo della qualità, osservando i segni di anomalie. Come bonus, questi dipendenti si sentiranno più responsabili e preziosi per la tua attività, il che potrebbe migliorare il loro lavoro e ridurre gli errori.
Inoltre, considera che, secondo il manuale Toyota che descrive la gestione dei punti di cambiamento, il controllo qualità può risentire durante i periodi di cambiamento e quindi, con dipendenti più addestrati, il tuo negozio può avere più occhi sul pavimento per individuare i problemi prima che i problemi si trasformino in prodotti difettosi .
Impegnandosi nel controllo totale della qualità, nel TQC e nella produzione just-in-time, JIT ha consentito a Houston Downhole Sensors di ridurre i difetti nelle sue officine meccaniche dal 20% al 2% in tre mesi, il che dimostra l’importanza di concentrare tutti i dipendenti sulla qualità .
3. Lascia che la tecnologia aiuti il processo
Non ignorare il modo in cui la tecnologia può rendere il tuo negozio più efficiente e migliore nel controllo qualità perché il segno distintivo del controllo qualità è la raccolta dei dati e, a seconda delle tue operazioni, hai più opzioni.
Ad esempio, potresti voler installare sensori in tempo reale per monitorare i prodotti, che si collegano a software in grado di avvisarti non appena rileva un’anomalia. Ciò ti consentirà di interrompere il prodotto prima che avanzi nella linea o venga spedito.
Consigliamo vivamente di provare FactoryFour , che è il sistema di esecuzione della produzione che consente ai produttori di “configurare i propri flussi di processo unici, acquisire dati sulla qualità e sulla manodopera in tempo reale e analizzare i risultati per ottimizzare le operazioni e comprendere la causa principale degli eventi sulla produzione pavimento.”
4. Aggiornare l’attrezzatura ove necessario
Potrebbe essere necessario aggiornare le apparecchiature di produzione per migliorare la qualità. Questo non significa necessariamente acquistare le più recenti apparecchiature computerizzate, ma potrebbe essere solo necessario sostituire apparecchiature obsolete che si rompono costantemente o producono prodotti difettosi.
Tuttavia, poiché la modifica del materiale può anche richiedere ulteriore formazione dei dipendenti, i tuoi dipendenti dovranno anche essere consapevoli della maggiore possibilità di errori o di qualsiasi altra cosa rilevante.
5. Creare un piano di risposta
Oltre a sapere come individuare gli errori di qualità, dovrai elaborare un piano di risposta.
Un modo per farlo è creare la posizione di un responsabile del controllo qualità: uno specialista della rilavorazione può rendere meno scoraggiante il compito di correggere gli errori di qualità.
Anche se la qualità dei tuoi prodotti presentava difetti nell’inventario in entrata, uno specialista della correzione della qualità può risolvere il problema ed eseguire il 100% delle ispezioni e degli audit AQL . Questo passaggio può fungere da estensione del processo del tuo negozio.
Se scegli di risolvere i problemi da solo, seleziona un dipendente che risolva i problemi trovando la causa poiché la risoluzione della causa originale può migliorare la qualità nel tempo.
6. Mantieni pulito il tuo negozio
La manutenzione dell’officina dovrebbe avere la massima priorità quando si cerca di fornire un ambiente di lavoro sicuro per i dipendenti. Garantire una struttura pulita è un compito spesso trascurato a cui tutti in officina dovrebbero prendere parte per mantenere le cose funzionanti in modo fluido ed efficiente.
Prendi in considerazione la possibilità di documentare alcune procedure di pulizia per la tua struttura perché, in caso contrario, le tue aspettative potrebbero non essere soddisfatte. Chi farà un lavoro di cui non sanno l’esistenza? Stabilisci linee guida e processi chiari sulla frequenza con cui è necessario svolgere le pulizie e tieni un registro di quando ogni attività è stata completata. Tieni presente che alcune macchine richiederanno più manutenzione di altre.
Il metodo “Pick Up As You Go” è un ottimo modo per garantire che i dipendenti mantengano l’officina in perfetta forma. Ripulire immediatamente i pasticci previsti e imprevisti come fuoriuscite di sostanze chimiche o un secchio di trucioli di legno caduto può ridurre gli infortuni sul lavoro e prevenire gli incidenti, il che non è solo positivo per il benessere dei tuoi dipendenti, ma anche per il dollaro dell’azienda.