Nel settore delle macchine utensili, i mandrini sono un componente fondamentale utilizzato per modellare i materiali tramite l’uso di rotazione ad alta velocità e pressione. Con l’avanzare dei macchinari moderni, le attrezzature di lavorazione devono essere più veloci, più precise e più durevoli che mai. I cuscinetti sono parti cruciali che dirigono e migliorano il movimento del mandrino. L’uso di cuscinetti di alta qualità migliora l’efficienza e l’affidabilità dei mandrini delle macchine utensili, aumentando così la produzione e riducendo l’usura dei macchinari.
La domanda di cuscinetti nel settore delle macchine utensili
Con l’avvento della tecnologia CNC, ci si aspetta che le macchine utensili siano più precise, efficienti e affidabili che mai. Per rimanere competitive, le aziende di lavorazione stanno investendo in cuscinetti di alta qualità che garantiscano le massime prestazioni delle attrezzature. Lo scopo generale di un cuscinetto del mandrino è quello di migliorare e semplificare il movimento del mandrino per garantire velocità e precisione ottimali della macchina. I cuscinetti influenzano la velocità, la rotazione, la vibrazione, la precisione e la temperatura della macchina utensile, che a sua volta altera la qualità del prodotto finale.
I cuscinetti sono in genere composti da un anello o una serie di anelli con una sfera o un altro elemento volvente che semplifica il movimento del mandrino nella direzione desiderata. A seconda dell’attrezzatura e del movimento desiderato, i cuscinetti possono essere progettati per facilitare il movimento dei mandrini sia sugli assi laterali che radiali. Devono essere in grado di resistere alla pressione del carico, alla temperatura e all’alta velocità dei mandrini delle macchine utensili.
4 tipi di cuscinetti per applicazioni su macchine utensili
Esistono quattro categorie separate per i cuscinetti utilizzati nei mandrini delle macchine utensili. Ogni design di cuscinetto ha caratteristiche che lo rendono utile per determinate applicazioni ed è essenziale sapere come funziona ciascuno di essi in modo da scegliere il cuscinetto migliore per la propria attrezzatura.
Cuscinetti a sfere a contatto obliquo
I cuscinetti a sfere a contatto obliquo sono i cuscinetti per mandrini più comuni. Sono cuscinetti volventi e sono costituiti da una o più file di sfere rotanti tra anelli scanalati concentrici. Sono utili sia per carichi radiali che assiali in una direzione e la loro capacità di carico assiale è determinata dall’angolo con cui il carico entra in contatto con il cuscinetto. Maggiore è l’angolo, maggiore è la capacità di carico.
Cuscinetti radiali o a gola profonda
Popolari nei macchinari industriali, i cuscinetti radiali sono cuscinetti volventi utilizzati principalmente per sopportare carichi sull’asse radiale. Come i cuscinetti a contatto angolare, sono composti da un anello interno e uno esterno con sfere rotanti tra di loro; tuttavia, i cuscinetti radiali possono sopportare carichi in entrambe le direzioni assiali, il che li rende più versatili delle loro controparti a contatto angolare.
Cuscinetti a rulli
I cuscinetti a rulli migliorano il movimento tramite l’uso di cilindri di rotolamento al posto delle sfere. Sono utilizzati per supportare principalmente carichi radiali e carichi assiali paralleli all’asse in una direzione. Sono utili in applicazioni da moderate ad alte velocità per ridurre l’attrito e migliorare la velocità delle apparecchiature.
Cuscinetti a sfere assiali
Progettati specificamente per supportare carichi di spinta pesanti e ad alta precisione, i cuscinetti a sfere di spinta offrono un supporto assiale eccezionalmente preciso parallelo all’albero motore, ma poco o nessun supporto radiale. L’elemento volvente può essere una sfera, un rullo o un ago, a seconda dell’applicazione. Sono particolarmente utili per applicazioni come i motori a elica, che supportano il movimento libero e facile di carichi pesanti parallelamente all’albero.