Le trasmissioni a ingranaggi sono fondamentali in un’ampia varietà di operazioni di elaborazione, collegando per esempio il motore principale all’apparecchiatura comandata e garantendo che il sistema abbia una coppia sufficiente per spostare efficacemente il prodotto.
Specificando e selezionando correttamente gli ingranaggi adeguati per le applicazioni critiche si ottiene affidabilità, maggiore tempo di attività e redditività.
L’utente e il progettista del sistema dovrebbero sempre avere familiarità con le variabili che influenzano le prestazioni e il servizio. Allo stesso modo, un produttore di ingranaggi deve capire a quale scopo verrà utilizzato l’azionamento, le esigenze che gli verranno poste e la natura dell’attrezzatura che guiderà. Alcuni dei fattori che entrano nella selezione di una trasmissione ad ingranaggi includono:
- Fattore di servizio
- Valutazione dell’unità
- Capacità termica alle condizioni ambientali del sito
- Variazione di velocità
- Potenza equivalente
È necessaria un’attenta valutazione di questi fattori per prendere la decisione giusta. Anche le superfici dei denti che mostrano segni di usura o vaiolatura devono essere prese in considerazione. Questi sono candidati chiari per i futuri programmi di manutenzione preventiva. Le fratture dei denti degli ingranaggi non solo metteranno fuori servizio l’ingranaggio, ma potrebbero causare danni sia ai cuscinetti che agli alberi.
Ci sono anche una serie di imperativi da considerare ulteriormente quando si specifica una trasmissione ad ingranaggi per le proprie esigenze operative. Alcuni di questi includono:
- Carico e velocità
- Rapporto
- Configurazione
- Fattore di servizio (SF)
Le specifiche fornite al produttore influiscono sulle dimensioni e sui costi della trasmissione ad ingranaggi selezionata. In generale, il costo aumenterà con l’aumentare del numero di requisiti. Pertanto, è meglio specificare le nozioni di base e specificare requisiti aggiuntivi solo se sono assolutamente necessari per eseguire correttamente l’applicazione.
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