L’elettroerosione o la lavorazione a scintilla possono utilizzare fili o elettrodi di ottone per la lavorazione a scarica elettrica. Questo processo crea scintille emesse da elettrodi o fili. Erode alcuni materiali per realizzare parti specifiche di macchinari, automobili ed elettrodomestici.
L’elettroerosione a tuffo ha molte funzioni. Possono rispecchiare le forme degli elettrodi e trasformarli in un accessorio desiderato e possono creare fori di partenza dei fili per l’elettroerosione. La lavorazione EDM a tuffo è un processo di fabbricazione che rimuove alcuni materiali dal pezzo. La rimozione comporta una serie di scariche che coinvolgono corrente ed elettrodo con un liquido dielettrico che separa la tensione.
Uno degli elettori è chiamato uno strumento, mentre l’altro è conosciuto come il pezzo in lavorazione. Questo processo dipenderà dal fatto che i due non entreranno in contatto tra loro. Quando gli operatori aumentano la tensione tra i due, si aggiunge anche l’intensità del campo elettrico. Ciò si tradurrà in una rottura del dielettrico liquido in cui i materiali vengono rimossi dagli elettrodi.
Una volta che la tensione ha smesso di funzionare, le particelle solide vengono portate via mentre le proprietà di isolamento del dielettrico vengono ripristinate. Quando un nuovo liquido viene aggiunto all’elettrodo di ingresso, può verificarsi un lavaggio. Dopo il flusso di corrente, le tensioni possono essere ripristinate al loro stato originale prima che si siano interrotte. È necessario un nuovo liquido dielettrico per ripetere lo stesso ciclo.
Uno sguardo alla storia di questo processo
NI e BR Lazarenko erano due scienziati russi incaricati di condurre un’indagine sull’erosione del tungsteno a causa delle scintille. Hanno fallito nel loro compito di prevenire l’erosione totale. Tuttavia, hanno scoperto che l’attività prevedeva un ambiente più controllato nei contatti elettrici al tungsteno se sono immersi con fluido dielettrico.
Questo è l’inizio dell’invenzione della lavorazione EDM utilizzata per lavorare con tungsteno e altri materiali che si rivelano difficili da lavorare. Le prime invenzioni furono chiamate tipi RC o circuiti resistore-condensatore e vengono utilizzate per caricare gli elettrodi.
Allo stesso tempo, team americani come Jack Beaver, Harold Stark, Victor Harding e altri hanno sviluppato un nuovo tipo di lavorazione per rimuovere maschi in fusione di alluminio e punte rotte. La costruzione iniziale dei dispositivi era per strumenti di incisione, ma non ottennero molto successo. Unità più potenti sono state combinate con la sostituzione del fluido e hanno funzionato con la ripetizione automatica della scintilla.
Usi della lavorazione EDM
L’elettroerosione ha molti usi, inclusa la combustione di metalli conduttivi. Il processo viene eseguito senza lo stress fisico aggiuntivo di altri tipi di lavorazione. Ciò migliorerà le procedure di sagomatura e taglio e otterrà esattamente ciò che i produttori vogliono nei loro materiali. Alcune delle loro applicazioni tipiche includono quanto segue:
1) Fustelle
Strumenti come le fustelle modellano o tagliano i materiali e li trasformano in prodotti solidi. Gli EDM vengono utilizzati per creare gli strumenti indipendentemente dalle forme e dalle dimensioni di cui hanno bisogno sono abbastanza comuni.
2) Realizzazione di stampi
Gli stampi sono luoghi in cui i liquidi e altre sostanze vengono modellati nella loro forma desiderata. La profondità e la dimensione dello stampo possono essere raggiunte perfettamente con l’aiuto dell’elettroerosione.
3) Punte per piccoli fori
Senza l’aiuto dell’elettroerosione, perforare e creare piccoli fori può essere un processo impegnativo. La capacità di questo metodo di ricreare forme più piccole lo rende un modo ideale per forare dimensioni più piccole che possono essere raggiunte in pochissimo tempo.
Curiosità da sapere
L’elettroerosione è un metodo che utilizza materiali duri e altri che possono essere difficili da perforare utilizzando i metodi tradizionali. La macchina funziona con materiali che possono condurre l’elettricità, anche se altri possono scoprire che possono realizzare il lavoro utilizzando la ceramica.
Questo è il gruppo di lavorazione non convenzionale comunemente raggruppato in taglio laser, taglio a getto d’acqua e lavorazione elettrochimica. Quelli convenzionali sono considerati foratura, fresatura, tornitura e rettifica che utilizza forze meccaniche per modellare i metalli.
L’elettroerosione è uno degli elementi essenziali nell’industria manifatturiera in grado di produrre vari pezzi in grandi volumi. Puoi saperne di più su come i metalli vengono immersi in un liquido isolante su molti siti Web e blog su Internet.