Si stima che il mercato raggiungerà un patrimonio netto di oltre un paio di miliardi di dollari nel 2025 e presto seguirà l’industria automobilistica. C’è anche il fatto che oggi c’è un aumento della domanda per la fucina di metalli in molte aziende globali.
Alcuni di questi settori possono includere automobilistico, sistemi antincendio, circolazione dell’acqua, automazione e aerospaziale. E questi sono solo alcuni di loro. Allora perché oggi molte industrie scelgono più prodotti forgiati? L’elenco seguente può darti un’idea dei vantaggi della forgiatura delle leghe e del motivo per cui molti volevano ottenerne di personalizzate. Continua a leggere per saperne di più.
Vantaggi della forgiatura: Non ci sono altri processi di lavorazione dei metalli che possono essere paragonati alla qualità e alla resistenza superiori di molti metalli e componenti forgiati. L’elevata resistenza alla trazione può derivare dai grani stretti che formano le loro strutture dopo il processo.
Fattori come affidabilità, duttilità e resistenza sono comuni in molti prodotti e vanno oltre i soliti metalli saldati, fabbricati e fusi. Questo è il motivo per cui molte industrie oggi scelgono il metodo di forgiatura tra tutti gli altri processi. Questo perché ci sono sicurezza e protezione e i prodotti forgiati possono mantenere la loro forma e le loro prestazioni anche se incontrano un intervallo di temperatura più elevato.
- Conveniente e conveniente
Industrie come l’automotive scelgono questo metodo per la sua convenienza. Il vantaggio in termini di costi si vede nella produzione di metalli di precisione, dove spesso sono necessari volumi maggiori di metalli, automobili e parti in una singola produzione. Scopri di più sul metallo sottoposto a calore in questa pagina qui .
I materiali per il metodo sono meno costosi rispetto ad altri processi di lavorazione dei metalli. Le persone giuste possono anche forgiare in modo veloce e di alta qualità. Dopo che il metodo principale è stato eseguito, solo pochi potrebbero richiedere operazioni secondarie, il che è spesso l’ideale per chi opera nella produzione su larga scala.
La lavorazione di metallo di precisione e finiture di alta qualità possono essere ottenute con una buona finitura superficiale e dimensioni esatte. Nel complesso, è richiesta una lavorazione minima ed è in definitiva conveniente per molti.
- Diverse leghe possono essere rimodellate
Uno dei vantaggi più significativi della forgiatura è che i metalli possono essere rimodellati secondo le specifiche desiderate dal produttore. Il metodo può essere applicato a molti tipi di metalli e sono dotati di serie distinte di caratteristiche.
Alcuni degli elementi comuni utilizzati sono carbonio, acciaio, ottone, rame e altro ancora. Le industrie che richiedono temperature più elevate e una maggiore durata possono incorporare nichel, molibdeno e cobalto. Forgiando quelle più forti, le industrie possono ridurre l’uso di leghe costose per avere componenti rinforzati.
- Ci sono sempre proprietà migliori con la metallurgia
Ci sono momenti in cui il raffreddamento non uniforme o il riscaldamento selettivo possono verificarsi in molte macchine, portando a guasti in molte parti. Il processo di forgiatura salta il riscaldamento e il raffreddamento selettivo e i prodotti finali di solito non mostrano vuoti interni e incompletezze.
C’è anche il flusso di grano superiore generale in seguito. Il metodo riduce la probabilità di porosità e restringimento che sono comuni nei prodotti fusi. È inoltre possibile negoziare la possibilità di guasti imprevisti a temperature e livelli di stress diversi.
Informazioni sul processo
L’alluminio viene forgiato a temperature più basse perché l’elemento ha un basso punto di fusione. La sua bassa densità può contribuire alla minore capacità di trattenere il calore. È essenziale che gli utensili a caldo siano coinvolti per prevenire un raffreddamento più rapido di un pezzo su cui si sta lavorando.
- Camion e Automotive
Il processo è ideale per autocarri e altri componenti automobilistici perché il risultato è solido e affidabile. I camion devono avere punti di connessione forti perché sono spesso esposti a stress e urti. Le parti automobilistiche forgiate tipiche possono includere bracci folli, prigionieri, mandrini delle ruote, alberi e bracci del pitman.
- agricoltura
Ci sono pezzi di attrezzature agricole come mietitrici e trattori che richiedono parti robuste e al tatto. Questo perché le operazioni in agricoltura sono spesso rigorose. Il processo di forgiatura soddisfa i requisiti degli ingranaggi, leve, trasmissione, alberi del coltivatore, estremità dei tiranti e denti dell’erpice a punta.